Površinsko brušenje tesnilnih ventilov, da se zagotovijo ključni koraki tesnjenja

Brušenje površine tesnjenja ventila: ključni korak za zagotavljanje učinkovitosti tesnjenja
Ventil pri krmiljenju tekočega medija in varnostnem delovanju sistema ima ključno vlogo, njegova tesnilna učinkovitost pa je ključna. Površinsko brušenje tesnilnih ventilov kot pomemben korak za zagotavljanje tesnilne učinkovitosti je zelo pomembno. Njegov namen je odpraviti različne napake na tesnilni površini, kot so neravnine, nepopolnosti in delci itd., ter nato izboljšati ravnost in hrapavost površine, da se doseže boljši učinek tesnjenja.
Po brušenju tesnilne površine ventila lahko v smislu dimenzijske natančnosti {{0}}.001 - 0.003 mm geometrijska natančnost (kot je neenakost) doseže 0,001 mm, površinska hrapavost od 0.1 - 0.008.
Osnovni princip mletja
Postopek mletja
Pri brušenju sta brusilno orodje in površina tesnilnega obroča tesno pritrjena, brusilno orodje vzdolž pritrjene površine za izvajanje kompleksnih gibov. Brusilno sredstvo je nameščeno med brusilnim orodjem in površino tesnilnega obroča, in ko sta v relativnem gibanju, bodo nekateri abrazivni delci v abrazivu zdrsnili ali se kotalili med brusilnim orodjem in površino tesnilnega obroča ter tako odrezali zelo tanek sloj kovine na površini tesnilnega obroča. Ta proces ni samo mehanska obdelava kovine z abrazivom, ampak vključuje tudi kemično delovanje. Olja in maščobe v abrazivu pospešijo proces brušenja, saj povzročijo nastanek oksidnega filma na površini, ki jo obdelujete.
Brusilno gibanje
Ko je abrazivno orodje v relativnem gibanju s površino tesnila, mora imeti vsaka točka na površini tesnila enako relativno drsno razdaljo do abrazivnega orodja, smer relativnega gibanja pa se mora nenehno spreminjati. Ta vrsta gibanja lahko prepreči ponavljanje poti abrazivnih delcev na površini tesnila, zmanjša očitne abrazivne sledi in zmanjša hrapavost površine tesnila.
Hitrost brušenja
Hitrost mletja neposredno vpliva na učinkovitost mletja. Na splošno velja, da je hitrost brušenja med 10 - 240m/min, vendar za visoke zahteve glede natančnosti obdelovanca hitrost brušenja običajno ni večja od 30 m/min. hitrost brušenja tesnilne površine ventila in materiala tesnilne površine, tesnilna površina različnih materialov ima svojo različno priporočeno hitrost brušenja.
Brusilni tlak
Učinkovitost mletja se bo povečala s povečanjem brusilnega tlaka, vendar tlak ne sme biti prevelik, običajno med 0.01 - 0.4MPa. Za grobo brušenje se lahko vzame večja vrednost, za fino brušenje pa manjša vrednost.
Dodatek za brušenje
Ker je brušenje končni postopek, je količina rezanja zelo majhna. Velikost dodatka za brušenje je odvisna od natančnosti obdelave in hrapavosti površine prejšnjega postopka. Ob predpostavki, da odstranimo sledi strojne obdelave prejšnjega postopka in popravimo geometrijsko napako tesnila, manjši kot je dodatek za brušenje, tem bolje.

Metoda mletja korakov
Priprava
Najprej, da potrdite vrsto in strukturo ventila, preverite poškodbe in hrapavost površine tesnila ventila. Istočasno pripravite brusilno orodje, brusni material in pripadajoče mazivo.
Očistite površino
Očistite tesnilno površino z ustreznim čistilnim sredstvom, da odstranite površinsko umazanijo in maščobo, da zagotovite natančnost učinka brušenja.
Izbira brusnega orodja
Glede na obliko in material tesnilne površine ventila izberite primerna orodja za brušenje, kot so brusilne plošče, brusne plošče itd.
Postopek brušenja
Orodje za mletje pritrdite na ustrezno opremo za mletje, glede na obliko tesnilne površine ventila in poškodbe, ustrezno brušenje. Upravlja se lahko ročno ali s pomočjo strojev.
Nadzor stopnje mletja
Glede na dejansko stanje nadzirajte stopnjo brušenja, da na splošno zagotovite, da je tesnilna površina ventila ravna.